非标自动化组装机按其结构可分为三种： （1）柔性装配单元借助一台或多台机器人，在一个固定工位上按照程序来完成各种装配工作； （2）多工位的柔性同步系统系统由传送机构组成固定或装配线，采用计算机控制，各自可编程序和可选工位，汽车门条组装设备定制，因而具有柔性； （3）组合式结构的柔性自动组装机这种结构由装配所需的设备、工具和控制装置组合而成，可封闭或置于防护装置内。
1、检测工序 检测工序包括对装配零部件的检验、检查和测试等，检测工序一方面保证装配质量，北京汽车门条组装设备，如装入零件是否有缺陷、装入零件方向位置是否准确、装入后的尺寸精度、密封质量、装配质量等，另一方面在装配过程中对各种故障进行处理。 2、调整工序：调整工序是对装配工序后具有安装偏差的零部件位置的纠正。 3、辅助工序：辅助工序包括对装配件的清洁、打标记、分选等环节。 4、机械加工工序：在某些自动装配设备上，在对零部件安装和固定的过程中，还对一个或几个特定零件进行机械加工。
非标自动化设备选择注意事项
1、选择适合自己需求的设备。实际上，不同的公司对设备有不同的要求。在许多情况下，非标准设备的重点是使用适合于现有工作环境和现有工作模式的设备，而不是设计的设备，这需要努力改变工作环境和模式。
2、设备质量问题。设备中使用的设备的质量要求很高。因此，对气动元件，导向元件，电路元件，控制系统，机械装置等的质量要求很高。需要设备的可靠性，安全性和稳定性，汽车门条组装设备报价，以完成所需的过程和设备生产。
非标自动化设备制作主要包括制作和调试两个方面。
1、设备制作是将各机械机体和电器元件组装起来，以下主要讲述几点注意事项：
机械安装方面：
1）螺丝紧固后用记号笔标记；
2）需要加油的油嘴口一定要装在容易操作处；
3）精密设备一定要先调整水平后再用地脚螺钉固定；
4）有冷却水的地方要远离动力线。
电器方面：
1）比较危险的部分一定要从一次配电处直接接地；
2）大电流通过的地方一定要检查绝缘性；
3）通讯线和动力线一定要注意抗干扰的问题。
2、设备调试是设备制作完成后按照设计好的流程图进行调试，主要内容包括：
1）根据流程图修正原有程序；
2）改正接错的通讯线路。
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